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제조

텀블러 & 보온병 제조: 부품부터 완제품까지

스테인리스 텀블러와 보온병의 전체 제조 공정을 어떻게 관리하는지 알아보세요—주문을 시간 내에,
예산 범위 내에서, 일관된 품질로 배치마다 제공합니다.

Woman designing mold on computer

스테인리스 내부 및 외부 쉘 생산

식품 등급 304 또는 316 스테인리스 튜브(안전성과 내구성을 위해 선택)를 사용합니다. 고정밀 프레스 기계가 튜브를 내부 및 외부 쉘로 성형하여 안정적인 단열을 위한 두께(공차 ≤ 0.05mm)를 보장합니다. 성형 후 내부 쉘은 전해 연마를 거쳐 불순물을 제거하고 음료 찌꺼기 축적을 방지하는 매끄럽고 냄새 저항성 표면을 만듭니다.

진공 처리

진공 공정은 단열 성능의 핵심입니다. 전문적인 용접 기술을 사용하여 내부 및 외부 쉘을 밀봉한 후 고효율 진공 펌프로 중간층의 공기를 제거하여 10⁻³Pa 이상의 진공도를 달성합니다. 잔류 가스를 흡수하기 위해 게터 재료를 추가하여 장기간 지속되는 단열 성능(수년간 성능 저하 없음)을 보장합니다.

A mold being manufactured
Casting process for metal housing

뚜껑 및 스토퍼 제조

뚜껑(텀블러용)과 스토퍼(보온병용)는 정밀 사출 성형(YIZUMI 기계 사용, 공차 ±0.01mm)을 통해 식품 등급 PP 또는 Tritan으로 제작되어 구조적 안정성을 제공합니다. 밀봉 개스킷은 의료용 실리콘(내열성, 내노화성)으로 제작되어 100% 누수 방지 성능을 보장합니다.

조립: 일관성을 위한 표준화

모든 부품이 준비되면, 제품별 BOM(Bill of Materials) 시트에 따라 엄격한 조립 공정을 따릅니다. 작업자들은 내부/외부 셸을 조립하고, 뚜껑/마개를 부착하며, 액세서리(빨대, 손잡이)를 단계별로 설치합니다. 토크 렌치를 사용하여 나사의 조임 강도를 제어하여 사용자 경험에 영향을 미칠 수 있는 느슨한 부품이나 손상을 방지합니다.

테스트 및 포장: 출하 전 우수성 확보

Lights undergoing aging test

엄격한 품질 테스트

•단열 테스트: 95℃ 온수를 주입하면—텀블러는 12-24시간 동안 보온(온도 ≥ 60℃), 보온병은 24-48시간 동안 보온(온도 ≥ 70℃)합니다. 0℃ 얼음을 주입하면—둘 다 24-48시간 동안 보냉(온도 ≤ 10℃)합니다.
•누출 테스트: 제품을 2시간 동안 뒤집어 놓고 0.3MPa의 압력을 가하여 밀봉 상태를 확인합니다—누출은 허용되지 않습니다.
•안전성 테스트: 무작위 샘플을 통해 중금속 이행 테스트를 실시하며, 국가 식품 접촉 기준(GB 4806) 및 국제 규범(FDA, LFGB)을 준수합니다.

Workers packaging lights

보호 포장

합격 제품은 먼저 PE 필름으로 감싸 스크래치를 방지합니다. 그런 다음 맞춤형 컬러 박스(브랜드 로고 및 제품 정보가 인쇄됨)에 포장하고, 폼 완충재가 있는 5층 골판지 카톤에 넣어 운송 중 충돌로부터 보호합니다. 주문 추적을 쉽게 하기 위해 물류 라벨이 부착됩니다.

시장 성공을 위한 파트너

Worker operating automatic LED chip fixing machine

스테인리스 스틸 텀블러와 보온병에 대한 우리의 전문적인 제조 공정은 귀사의 브랜드에 경쟁 우위를 제공합니다. 신규 진입자든 기존 브랜드든, 부품 조달에서 완제품 배송까지 종합적인 지원을 제공합니다. 지금 저희에게 연락하여 생산 여정을 시작하세요!

치열한 스테인리스 스틸 텀블러와 보온병 시장에서 전문적인 연구개발과 뛰어난 디자인은 브랜드 성공의 핵심 동력입니다. 우리의 연구개발 팀은 20년 이상의 업계 경험을 자랑하며, 단열 기술, 구조 설계 및 사용자 경험 분야에서 80개 이상의 특허를 취득하여 고품질 제품 제작에 주력하고 있습니다.

우리는 귀사의 아이디어를 시장 선도적 제품으로 구현할 수 있습니다. 전문적인 제조 경험은 전체 연구개발 과정을 관통하여 최종 결과가 귀사의 기대를 충족할 뿐만 아니라 뛰어넘도록 보장합니다.

'우리는 고정관념을 깨고 사용자를 위한 혁신적이고 실용적인 수분 보충 솔루션을 창조합니다.' — 다이안 디자인 디렉터

첨단 장비 및 엄격한 공정

Worker operating automatic LED chip fixing machine

풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 제품 외관, 실용성, 내구성 및 편안함 사이의 완벽한 균형을 이루고 있습니다. 손에 맞는 컵 곡률, 보온성에 영향을 미치는 단열층 두께, 무게 분포와 같은 핵심 세부 사항은 시제품 제작 단계에서 신중하게 고려됩니다.
고정밀 금형 제작을 위한 첨단 CNC 가공 장비를 갖춘 자체 금형 작업장을 보유하고 있습니다. 이를 통해 진공층 연결이 원활하고 뛰어난 밀봉 성능을 보장하며, 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

핵심 R&D 초점:
•금형 유연성: 12oz-40oz 용량, 다양한 스타일 및 빠른 매개변수 조정을 지원합니다.
•효율성 및 비용 관리: 최적화된 공정으로 생산 주기를 단축하면서 비용을 효과적으로 통제합니다.
•구조적 안정성: 반복 테스트를 통해 누출, 변형 또는 성능 저하가 없음을 보장합니다.

다양한 시나리오를 위한 정확한 사양

우리는 다양한 사용 시나리오에 적응하기 위해 제품 사양을 지속적으로 최적화합니다.

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